Pour réaliser les calculs, le système exige des informations. Vous pouvez optimiser l'ensemble des opérations nécessaires pour réaliser une pièce comme aussi une seule opération. Vous devez introduire: l'unité de mesure du temps (qui devra èetre la même pour toutes les mesures). La durée de temps d'usinage effectif (le temps de contact entre l'outil et la matière). Ensuite vous devez introduire les -temps omporductifs fixes- c'est à dire les temps de non usinage qui ne sont pas influencés par les paramètres de coupe). Ensuite il faut entrer le temps improductif variable, c'est à dire celui qui sera influencé par les paramètres de coupe. Ce temps improductif -variable- est différent dans les deux cas: A- Si vous optimisez la production d'une pièce ce temps -improdictif variable (ligne 4 de la tabelle) sera le temps de rechargement du magazin outils. B- le temps de remplacement de l'outil, dans le cas où l'optimisation concerne une seule opération.

Vous devez bien définir le nombre de pièces que vous arrivez à réaliser avant d'un rechargement du magasin des outils. Si vous voulez optimiser une seule opération, vous devez bien la choisir (par exemple, sur la base de son temps d'usinage). En principe une opération est réalisée avec un seul outil et avec des paramètres de coupe fixes. Si dans la pratique vous utilisez un outil pour plusieurs opérations différentes, le partage du temps d'usinage de l’outil pour une opération ou pour l’autre est difficile et implique des approximations. Par conséquent on vous recommande (seulement pour la conduite des essais d’optimisation) d’utiliser deux outils (identiques) séparément pour les deux opérations.

Les - facteurs - sont les éléments qui peuvent influencer le temps d'ecécoution de la pièce ou de l'opération (par exemple : la vitesse de coupe Vc, ou l’avance par dent fz, ou par tour f).

Dans le cas de l’optimisation économique vous avez la possibilité de faire varier jusqu’à 4 facteurs. Le nombre des facteurs influence le nombre des essais à faire en une relation à peu près exponentielle.

Les suggestions suivantes sont à retenir :

- Vous devez choisir les facteurs probablement les plus importants.

- Vous devez empêcher que des autres facteurs varient entre un essai et l’autre.

Les « niveaux » sont les valeurs entre lesquelles vous ferez varier les facteurs. (Un exemple. facteur : Vitesse de coupe, Vc. Deux niveaux : 80 m/min et 120 m/min).

Les niveaux peuvent être aussi « on – off » « oui – non » « cas A – cas B » (exemple : arrosage « oui – non », revêtement « DLC – TiCN »).

Pour éviter un nombre excessif d’essais le nombre des niveaux par facteur, est limité à 2 (la plupart des plans proposés), éventuellement 3.

Pour vérifier si un facteur a de l’influence sur le résultat il faut que les niveaux soient bien différents. Par contre, il faut aussi éviter de faire des essais dans des conditions extrêmes, pas vraiment praticables ou bien là où des autres facteurs et instabilités de fonctionnement peuvent intervenir.

Les suggestions suivantes sont à retenir :

- choisir les niveaux entre des valeurs bien différentes mais réalistes et possibles.

- éviter que des autres phénomènes (vibrations etc.) interviennent à cause de la différence des niveaux.

- utiliser des plans d’expériences avec 3 niveaux par facteurs seulement quand c'est vraiment indispensable.

Vous devez évaluer la difficulté à modifier les valeurs des facteurs. De la sorte vous permettez au système de disposer les essais dans l’ordre le plus pratique pour vous pour leur exécution. Un exemple éclaircit le problème : le changement de la vitesse de coupe est une opération normalement simple à réaliser, au contraire le type d’arrosage sur la machine exige des opérations de préparation nettement plus complexes. Il convient de regrouper tous les essais avec un type d’arrosage et après tous les essais avec un autre type.

Le plan d’expérience que vous obtiendrez, vous permet de réaliser un essai après l’autre.

Notre pratique de travail, en atelier, nous pousse à vous rendre attentifs au fait qu’il faut être très précis dans l’exécution des essais. Ce n’est pas indispensable, mais il est pratique d’exécuter les essais l’un après l’autre : selon de la liste.

Imprimez la feuille du plan des expériences rédigé automatiquement par le site. Lisez et respectez les indications imprimées sur la feuille.

Vérifiez que les conditions des essais soient correctes avant de les réaliser, vous pouvez encore modifiez vos choix et réimprimer la feuille.

Exécutez les essais. Si possible, faites vérifier à une autre personne et sur la machine, tant les paramètres de chaque essai que les mesures des résultats.

Enregistrez les résultats, au fur et à mesure, dans la feuille et chargez-les dans le site

N’hésitez pas à répéter un essai si vous avez des doutes sur sa fiabilité et si les conditions n’étaient pas correctes.

(En exécoutant les essais, vous devez tenir compte de votre cas et des conditions spécifiques de votre installation. Toute responsabilité de CaravelCut est exclue pour des dommages directs et indirects)

Enregistrez la durée de l’opération (en minutes) pour chaque combinaison des facteurs, selon la liste des essais.

N’oubliez pas d’enregistrer le temps en minutes.

Enregistrez la durée de vie de l’outil (en nombre d’opérations faites) pour chaque combinaison des facteurs, selon la liste des essais.

Faites attention à que l’outil soit utilisé seulement pour l’opérations que vous voulez optimiser. Si un outil est utilisé pour plusieurs opérations, pour la bonne conduite des essais vous devez ajouter sur le changeur outil un autre outil identique qui sera utilisé pour les autres opérations.

En cas contraire vous êtes obligé à estimer l’usure de l’outil due aux différentes opérations. Evidemment, en ce cas, votre travail d’optimisation sera moins précis.

L'évaluation des résultats et les indications de l'étude sont d'autant plus efficaces si les essais ont été réalisés correctement

N’hésitez pas à répéter un essai si vous avez des doutes sur sa fiabilité et si les conditions ne sont pas correctes.

Si les conditions d'usinage s'avèrent impraticables ou si vous avez la sensation qu'elles ne sont pas comparables aux autres conditions de coupe (... vibrations, casse de l'outil, ... etc.), modifiez le plan et redémarrez les essais

On vous recommande d'exécouter au moins un texte additionnel de -validation- en une des valeurs différents par rapport à ceux qui ont été définis pour les essais et de vérifier la prévision de la durée de vie de l'outil et la durée de temps de l'exécoution de l'opération

Vous pouvez introduire des valeurs des facteurs et le site vous offre l’estimation de la valeur du résultat correspondant à ces valeurs.

Les algorithmes du site calculent un modèle mathématique - empirique qui offre des valeurs des résultats pour n’importe quelle valeur des niveaux des facteurs.

Vous obtenez aussi une vision graphique 2D du résultat (représenté par des couleurs). Le site vous offre, automatiquement, la vision des résultats des deux facteurs. Si les facteurs sont plus nombreux que 2, vous pouvez sélectionner ceux qui vous intéressent.

Le modèle permet la recherche des conditions optimales de travail à travers des essais « virtuels » (sur le modèle et non pas dans la réalité).

L’utilisation du modèle mathématique – empirique nous a permis de résoudre en un temps très rapide des problèmes très difficiles, sur lesquels nos clients avaient déjà consacré des mois ou des années de travail sans trouver des solutions.

Pour bien apprécier la prévision des résultats réalisés par le modèle, il est fortement recommandé de le « valider ». Pour valider le modèle il faut ajouter un « essais de validation » dans une des conditions de travail qui n’a pas été utilisée dans le plan d’expérience et de comparer le résultat effectif de cet essai à la prévision du modèle.

Parfois le modèle est très précis, par contre des modèles avec des imprécisions plus grandes que 20% nous ont aussi permis d’identifier des solutions très importantes pour nos clients, car les indications des effets des facteurs et des interactions étaient en tout cas significatives.

Pour permettre au système de rédiger le rapport final, vous devez répondre aux questions. Vous pouvez aussi insérer des photos ou des images. Le logiciel introduira automatiquement dans le rapport les données déjà acquises (plan d’expérience, résultats des essais ... etc.)

La rédaction d’un rapport permet d’archiver les données sous forme papier, et de le rendre disponible à tout le monde en donnant des justifications aux choix techniques.

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