La rugosité est influencée fondamentalement par les paramètres de coupe et la géométrie de l’outil.

Les paramètres strictement géométriques de l'usinage déterminent des valeurs « théoriques » de rugosité transversale ou longitudinale (selon la direction des sillons d’usinage). Ne sera pas possible descendre au-dessous de ces valeurs. Des autres facteurs qui peuvent influencer la rugosité sont les vibrations et la tendance au collage de la matière sur l’outil (arrête rapportée).

En cas de fraisage avec des fraises hémisphériques ou toriques la rugosité transversale (en direction perpendiculaire à la vitesse d’avance) est influencée par le rayon de l’outil et l’avance radiale (ae).

La rugosité longitudinale (selon la direction de l’avance) est influencée par l’avance par dent.

La rugosité transversale respecte plus facilement la prévision, la rugosité longitudinale par contre est en réalité toujours plus grande de la valeur théorique qui ne tient pas conte des vibrations de la machine.

Dans le cas du tournage, l’élément plus influent de la géométrique de l’outil est l’arrondi du nez et le paramètre plus important est l’avance.

Aussi en ce cas la rugosité due aux sillons est plus facilement prévisible de la rugosité selon la direction de la vitesse de coupe (Vc) car celle-ci est influencée par les vibrations de la machine.

Dans le cas du perçage, la qualité de la surface usinée est influencée surtout par les vibrations et par les traces laissées par l’évacuation des copeaux.

L’établissement d’essais basés sur des plans d’expériences spécifiques pour la réduction de la rugosité et la création de modèles mathématiques-empiriques peuvent mettre nos clients en conditions d’identifier les conditions optimales du point de vue de la rugosité.